Пятница, 30 Июнь 2017 233

По сравнению с обычными методами порошковая покраска металлоизделий обеспечивает гораздо большую гибкость в выборе свойств итогового покрытия, а также обеспечивает относительную аппаратурную простоту и высокую воспроизводимость результата. Рассмотрим подробнее типовые стадии данной технологии.

Тонкости технологии

Качественное порошковое покрытие начинается с предварительной подготовки поверхности самого предмета: она обрабатывается пескоструйкой или подобным механическим способом для устранения грязи, ржавчины/окислов и т.п, попутно зашлифовываются мелкие дефекты (царапины, заусеницы и т.д.) Если необходимо, дополнительно могут использоваться и химические способы подготовки (обычно их применяют для ликвидации остатков ранее нанесённых покрытий/краски или же для полного обезжиривания поверхности).

На следующей стадии сухое изделие закрепляют в "чистой" камере и электрически "заземляют", после чего приступают к собственно формированию порошкового слоя. Для этого используют особый "электропистолет", который с помощью электростатических сил аккуратно и равномерно наносит слой выбранного полимерного порошка на сколь угодно сложную поверхность, без "проколов" и "непрокраса".

После окончания формирования слоя его необходимо прочно зафиксировать на предмете - для чего его переносят в особую печь, где аккуратно прогревают до нужной температуры (теоретически она зависит от типа покрытия, но обычно лежит в пределах 170-250°C). При прогреве частиц происходит полимеризация/"сшивка" макромолекул, из-за чего на поверхности образуется единый монолитный слой.

Секрет универсальности

Главная "изюминка" порошковых покрытий состоит в том, что технология по сути едина для любых используемых типов порошка - эпоксидных композиций, полиуретанов, кремнийорганики и т.д. Замена типа порошка позволяет при той же самой аппаратуре легко получать покрытия, кардинально различающиеся по функциональности и свойствам. Есть и второй важный нюанс: технология так же просто позволяет формировать и многослойные покрытия, не имеющие себе аналогов в "обычном" окрашивании. Например, порошковое покрытие "под хром" для колёсных дисков как правило четырёхслойно: сначала идёт слой "грунтовки", скрывающей мелкие дефекты поверхности и гарантирующий отличное сцепление всего будущего покрытия с металлом. Затем идёт красящий слой, придающий покрытию характерный блеск и вид, а сверху наносятся прозрачные защитные слои, гарантирующие долгую "жизнь" всему покрытию в условиях грязи, УФ-облучения и механических воздействий.

Видео

Возможно вам так же будут интересны эти статьи:

Комментарии (0)

Оставить комментарий

Вы комментируете как Гость.