Среда, 20 Июнь 2018 146

Есть такие относительно простые виды обработки металла, которые использовались ещё в давние времена. Именно металл и новейшие способы его отделки стали основой технологического прогресса. На данный момент нам известно достаточно много разных способов. Выбор определённого способа зависит от параметров, которые нужно придать сплаву, габаритов заготовки или окончательного продукта. Проанализируем главные виды отделки.

Главные технологические процессы отделки

Процессы отделки отличаются применяемыми технологиями и оборудованием. К главным вариантам отделки причисляются:

  • механический;
  • термический;
  • художественный;
  • сварочный;
  • электрический;
  • токарный;
  • литьё.

Механический метод делится на отделку давлением и резаньем. Для того чтобы качественно резать массово применяются ленточнопильные станки по металлу, что связано с их достоинствами в сопоставлении с круглопильными станками. Такие станки гарантируют высочайшую точность резки и продуктивность при низкой стоимости обслуживания. Станки разрезают сплав большей толщины, чем дорогостоящие лазерные.

А теперь подробнее рассмотрим механические способы отделки давлением и резаньем.

Обрабатывание давлением

При такой обработке снижается поперечный профиль болванки и придаётся указанный в чертеже вид. С помощью данного способа проводятся мероприятия:

  • улучшаются физико-механические качества болванки;
  • вытесняются ненужные химические элементы;
  • сплав делается крепким и гибким;
  • улучшается состав металла;
  • уменьшается усадочная ячеистость.

Вариант обработки зависит от применяемого технологического процесса. Главные способы обрабатывания сплава:

  • Прокатка. Снижение геометрических характеристик поперечного разреза изделия, достижение необходимой конфигурации;
  • Ковка. Создание детали необходимой формы при помощи высоких температур и инструментов;
  • Прессовка. Выдавливание сплава на спецоборудовании с заменяемой матрицей;
  • Волочение. Формирование изделия с необходимым профилем поперечного сечения;
  • Объёмное штампование. Изготовление изделия необходимой формы методом штампа;
  • Листовое штампование. Создание изделия гидромеханическим либо кривошипно-шатунным прессом.

Обрабатывание резаньем

Обрабатывание металлических болванок резанием считается технологическим действием изготовления различных изделий режущим инструментом. Данный способ помогает получить составляющие необходимой точности, геометричности фигуры. Ради этого применяют специальные станки. Сырьём для болванок служит качественный металлопрокат.

Варианты такой отделки:

  • обрабатывание болванок на шлифующих станках;
  • обрабатывание на станках сверлильной категории;
  • зуборезные мероприятия;
  • фрезерование;
  • точение.

И также существует отдельный тип резки металла, называемый резкой лазером. Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться с тем, что такое лазерная резка http://novola.ru/lazernaya-rezka/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Разобравшись с тем, какие существуют методы обработки металла механическими способами, перейдём к другим способам обрабатывания.

Термический метод

Это обработка использованного материала при содействии теплового влияния. Термический способ используют для того чтобы достичь получения необходимых качеств и технических характеристик.

Основные разновидности термообработки:

  • Отжиг. В ходе нагревания вплоть до определённой температуры, а затем выдержки и остывания выходит необходимая структура, увеличивается вязкость и гибкость болванки;
  • Закалка с полимерным перевоплощением либо без. Задача – увеличить характеристики прочности и твёрдости использованного изделия за счёт создания неравновесной структуры. Используется для тех сплавов, которые испытывают фазисные перевоплощения в твёрдом виде при действиях нагревания и остывания;
  • Отпуск. Метод для высокопрочной стали, закалённых сплавов. Главные характеристики способа – температура нагревания, быстрота остывания, период выдержки;
  • Старение. Используется к изделиям, какие подвергались закалке без участия полиморфного перевоплощения. Уже после закалки увеличивается надёжность и прочность изделий из магния, алюминия, никеля, меди;
  • Химикотермическое обрабатывание. Процедура меняет химическое строение и характеристики плоскости изделий. Уже после обрабатывания увеличивается износоустойчивость, прочность, противодействие усталости и контактной выносливости, надёжность;
  • Термомеханическое обрабатывание. Данный тип содержит процедуру пластической деформации, с помощью которой формируется высокая уплотнённость дефектов кристаллической структуры болванки. Используют этот способ для изделий из алюминия и магния.

Сварочный метод

Рассмотрим вопрос, как можно обработать металл сварочным методом. При таком варианте два элемента соединяются за счёт нагревания вплоть до плавления либо вплоть до высокопластического состояния. В ходе обрабатывания сплав расплавляется по кромке объединяемых компонентов, перемешивается и застывает, а после остывания образовывается рубец. Есть несколько вариантов этого метода:

  • Лазерный. Точечный, кондуктивный или глубокое проплавление;
  • Электрический. Дуговой либо контактный;
  • Химический. Термитный либо газовый.

Токарный метод

Токарный метод обрабатывания предполагает собой изготовление изделия на специализированных станках для удаления ненужного слоя и придания заготовкам необходимых конфигураций, шероховатости, точности, размеров. Главные разновидности: основные, ремонтные и сборочные.

Электрические виды обрабатывания

Существуют такие электрические способы обработки металла:

  • Электроискровой способ. Базируется на разрушении крепких сплавов под воздействием электроискровых разрядов;
  • Ультразвуковой способ. При поддержке специализированных аппаратов обрабатываются драгоценные камни, твёрдые сплавы, закалённая сталь и другие изделия.

Метод литьём

Процедура литья заключается в том, что изделия выходят уже после заливки жидкого сплава в установленные формы. Используют разнообразные металлы.

Разнообразные способы применяются с целью изготовления болванок и готовых изделий, используемых в различных отраслях промышленности.

Видео

Комментарии (0)

Оставить комментарий

Вы комментируете как Гость.